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機械拋光是用微細磨粒與軟質工具對零件表面進行最終光飾的加工工藝。拋光過程中磨粒與工件表面的作用有滑擦、耕犁、和切削三種狀態，在這三種狀態中磨削溫度和磨削力是遞增的。由于磨粒是附著在軟質的基體上，因此在磨削力的作用下磨粒會不同程度的縮回到較軟的基體里面，在工件表面上產生微小的劃痕，生成細微的切屑。磨粒對工件表面的滑擦、耕犁作用，使工件表面發生了塑性流動，一定程度上改善了工件表面的微觀不平度，形成連續光滑的表面，從而使工件表面達到了鏡面效果。

 

由于不銹鋼導熱系數小、韌性大、彈性模量小，故不銹鋼在磨削加工中常存在如下的問題：（1）磨削力較大、磨削溫度較高。（2）磨屑難以切離、磨粒容易磨鈍。（3）工件易發生變形。（4）磨屑易粘附砂輪。（5）加工表面易燒傷。（6）加工硬化趨勢嚴重。

 

采用聚乙烯醇縮甲醛形成的硬彈性體結構作為磨料載體通過澆注法制成的新型拋光磨具及PVA砂輪。由于結合劑本身的特點，使得PVA砂輪具有其獨到的特點，其主要特點有：（1）氣孔率高。它呈海綿狀的結構，含有豐富的微小氣孔，磨削熱量較低，不易燒傷工件。（2）富有彈性、拋光能力強。（3）不易堵塞。適用于各類金屬和非金屬的拋光，特別適合拋光不銹鋼、銅合金等韌性難磨材料和復雜型面的零件，用于代替粘輪、布輪，可提高拋光效率。

 

砂輪轉速、工件速度和切入深度都對表面拋光有較大影響。磨削的速度不同，工件表面質量也就不同。磨削不銹鋼材料時，選用較高的砂輪速度，以提高砂輪的切削性能，但是砂輪速度過高，磨削劃傷較多，砂輪容易堵塞，工件加工表面易發生燒傷。工件速度要隨著砂輪速度發生變化，當砂輪速度升高時工件速度也要升高，當砂輪速度降低時工件速度也降低。當切入深度量太小時，磨粒不能切入工件表面，效率太低。當切入的深度量過大時，會使總磨削熱增加，也容易產生燒傷現象。

 

用W20WAPVA砂輪拋光不銹鋼可獲得優良的表面質量。在用該砂輪拋光不銹鋼時，取工件速度為15m/min、取徑向進給量取0.015mm～0.02mm、取砂輪速度36m/s時拋光效果最好，在上述條件下工件一般不會產生燒傷現象。

教學設備網推薦機械實訓設備：ZRJX-DN多功能機械系統創新組合搭接綜合實訓裝置

一、概述

多功能機械系統創新組合搭接綜合實訓裝置,機械原理實訓臺可滿足兩組學生共同實訓。主要由實訓臺、零件架、電源控制箱、機械件、傳感器、測試分析軟件、實訓工具等組成。臺面為鋁合金型材操作面板,學生既可進行各種典型機械系統組合搭接實訓,也可自主設計機械系統創新方案進行組合搭接。能讓學生掌握各種工具、卡具、量具的使用方法,鍛煉其機械安裝調整及機械創新設計能力。多功能機械系統創新組合搭接綜合實訓裝置,機械原理實訓臺適合各職業院校機械類相關專業《機械工程基礎》、《機械設計基礎》、《公差配合與基礎測量》等課程的實訓教學。

二、技術性能

1. 實訓臺

(1)多功能機械系統創新組合搭接綜合實訓裝置,機械原理實訓臺采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構,臺面為帶“T”形槽的鋁合金型材操作面板,設有四個柜子(雙層結構),便于存放實訓工具和資料

(2)輸入電源:單相三線～220V±10% 50Hz

(3)外形尺寸:1850mm×850mm×860mm

2. 零件架

(1)鐵質雙層亞光密紋噴塑結構,正反兩面均可存放實訓零件,并設有4個帶剎車的萬向輪

(2)外形尺寸:860mm×600mm×1600mm

3. 交流電機

4. 電源控制箱

(1) 調速器:提供交流電機調速電源

(2) 數據采集接口:主要包括角度、位移、轉速等傳感器接口及通訊接口

(3) 設有電流型漏電保護,I△n ≤30mA,動作時間≤0.1s,容量10A

5. 傳感器

(1) 旋轉編碼器:鋁合金材質,分度1024脈沖/轉

(2) 直線位移傳感器:鋁合金外殼,量程 200mm,獨立線性度 0.1%

三、實驗內容:

(1) 機械傳動系統的組成認識

(2) 鍵聯接的安裝與測量

(3) 動力傳輸系統的安裝與調試

(4) V帶傳動的安裝與測量

(5) 鏈傳動的安裝與調試

(6) 直齒輪傳動的安裝與調試

(7) 多軸傳動的安裝與調試

(8) 標準公差與加工超差傳動件的性能對比

(9) 有軸向力傳動零件的搭接與運轉分析

(10) 曲柄搖桿工作系統的搭接、測試與分析

(11) 曲柄滑塊工作系統的搭接、測試與分析

(12) 帶傳動與齒輪傳動組合系統的搭接

(13) 齒輪傳動與鏈傳動組合系統的搭接

(14) 帶傳動與鏈傳動組合系統的搭接

(15) V帶傳動與曲柄滑塊機構組合系統搭接

(16) 鏈傳動與曲柄連桿機構組合系統的搭接

(17) 圓柱直齒輪傳動安裝與調試

(18) 圓柱斜齒輪傳動安裝與調試

(19) 圓錐齒輪、直齒輪傳動安裝與調試

(20) 蝸桿蝸輪傳動安裝與調試

(21) 萬向聯軸器傳動安裝與調試

(22) 齒輪、曲柄滑塊機構安裝與調試

(23) 可調曲柄對心滑塊機構安裝與調試

(24) 可調曲柄偏置滑塊機構安裝與調試

(25) 齒輪搖桿機構安裝與調試

(26) 可調曲柄搖桿機構安裝與調試

(27) 多級變速傳動系統 I安裝與調試

(28) 多級傳動變速系統II安裝與調試

(29) 多級傳動變速系統III安裝與調試

(30) 錐齒輪傳動系統安裝與調試

(31) 槽輪機構安裝與調試

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