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反應釜的結構是什么樣子？

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配，釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱，支承座有支承式或耳式支座等，轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機，開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作；

1、通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤；

2、在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤；

3、在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上，除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

反應釜各種分類途徑

一、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等，加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關；

二、根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜。

1、碳鋼反應釜

適用范圍：不含腐蝕性液體的環境，比如某些油品加工；

2、不銹鋼反應釜（KCFD系列高壓反應釜）

①加熱結構型式

電加熱型，夾套型，外半管型，內盤管型，容積為0.01m3～45m3；

②材質

碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質等；

③攪拌型式

斜漿式、錨式、框式、推進式和單（雙）螺旋式，且可根據客戶要求設計制造其他型式漿葉；

適用的范圍：適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。

3、搪玻璃反應釜

適用的范圍：廣泛的應用在石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業；

4、鋼襯PE反應釜

適用的范圍：適用酸、堿、鹽及大部分醇類，適用液態的食品以及及藥品的提煉，是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品；

5、鋼襯ETFE反應釜

適用的范圍：防腐性能極其優良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質；

三、按照工作時內壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜，負壓反應釜；

四、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等；

五、按照傳熱結構，可分為夾套式、外半管式、內盤管式及組合式。
 

反應釜的維護方法

1、裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好；

2、打開包裝后檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清，加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力；

3、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果，擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時，不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損，對密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果；

4、閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死，閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面；

5、設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作；

6、當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋，工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁；

7、安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調整，如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸面向上；

8、反應完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面；

9、釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應經常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。

教學設備網推薦中人教儀廠研發設計的反應釜實訓裝置：ZRJXF-B 間歇反應實訓裝置

 

實訓裝置功能：

1.開車前準備和正常開停車實訓任務；

1.1工藝文件準備；

1.2開車前的動、靜設備檢查訓練

1.3設備水壓試驗的訓練

1.4設備氣密性檢驗的訓練

1.5檢查原料液、水電氣等公用工程供應情況的訓練

1.6制定開車步驟、編好崗位操作規程、制定操作記錄表格的訓練

1.7間歇反應釜開、停車操作技能的訓練

1.8離心泵有原料儲罐向反應釜輸送原料崗位操作技能訓練

1.9熱油泵向反應釜輸送熱流體崗位操作技能訓練

1.10反應釜攪拌速度調節崗位操作技能訓練

1.11反應釜內溫度自動控制操作技能訓練

1.12反應釜內液位自定控制操作技能訓練

1.13反應時間的控制操作技能訓練

1.14間歇反應崗位化工儀表操作技能訓練

1.15間歇反應崗位計算機遠程控制（DCS控制系統）操作技能訓練。

2.異常現象排除技能訓練任務

通過遠紅外遙控、計算機課同時制造5個異常現象。

3.技能考核

根據實訓任務要求反應釜內溫度達到規定值。考生應選擇適宜的熱流體流量、冷卻水流量、攪拌速度等，并采取正確的操作方法，完成實訓考核指標。

考察出學生化工原理基本理論、基本技能的掌握情況和分析問題、解決問題的實際能力。

 

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本文關鍵詞：反應釜

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